钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大。即使是采用非氧化法炼钢，如不进行脱氧操作，也不可能得到合格的铸钢件。所以通过脱氧操作以降低钢液中的氧含量是一项十分重要的工作。在铸造行业，现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢，在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行的。所以通常采用铝插入法进行脱氧。但其脱氧产物较难从钢液中上浮排出，而残留的氧化铝又会因其形态及分布不理想而影响钢的性能。实际上扩散脱氧所用的硅钙、硅铁等脱氧剂与氧也有很高的亲和力，其脱氧产物往往是金属氧化物与非金属氧化物组成的复合物，

        它们多数是比较容易从钢液中上浮排出的。但由于这些脱氧剂比重小而难以加入到钢液内部减少连铸坯的柱状晶,增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉冲电流,脉冲电流和由于自感应所产生的脉冲磁场的相互作用,使凝固金属受到强烈电磁力和冲击力作用而产生振动,最先结晶出的枝晶被打碎,形成更多的结晶核心,从而使凝固组织得到了细化。③控制凝固时固液界面前沿的成分,过冷区越大越好。水量适当,减少固相、液相钢的温度梯度;凝固结束后,晶粒仍在不断长大,尤其是900℃以上,晶粒长大很快。因此,凝固后期,宜适当加快冷却速度