通过选用优质合金904L不锈钢板（镍板、金属铬）、纯铁及低P、S含量的返回钢等，确保了钢中有害元素最低。一方面在炼钢中采取工艺措施降低钢中的硫含量，另一方面采用加稀土和Ca进行微合金化，可显著脱硫并保证钢液纯洁。 含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了“以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法”。

       其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间 以便形成一定碱度的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,在此阶段,应采用较高的枪位,使渣中(FeO)稳定在25%～30%的水平,减少高熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解,在石灰化完后,如果不继续加石灰就应采用低枪位操作,此时氧压控制最好采用氧压上限操作。吹炼过程,特别是脱碳开始加剧后(大概在吹氧9分钟左右),渣中的氧化铁也大量被消耗,为了防止冶炼中期炉渣返干,应适当提枪,使渣中(Σ904L不锈钢板FeO)保持在10%～15%的范围内,同时以低氧压操作为主便于转炉化加铈前应使用足量Si、Al、Ca较强脱氧化剂脱氧，确保钢中氧含量较少，使铈收得率波动稳定在一定范围，以保证铈的最佳含量