随着对铸坯洁净度的要求日益提高，中间包的冶金效果越来越受到重视。为了提高中间包的冶金效果，目前已904L不锈钢板有不少连铸机通过在中间包内设置合理的控流装置来改善钢水包内钢水的流动特性。近年来，有些新型连铸机采用了对称布置的双中间包结构， 方坯与板坯的不同首先在于结晶器内腔的表面积与体积之比即比表面不同。板坯220mm×1500mm，从2、3代表薄板坯100mm×1000mm、50 mm×1300mm，小方坯160mm×160mm、130mm×130mm， 在焦炭用量减少的情况下，仍能维持铁矿石还原所需的炉内透气性，就需要高强度焦炭。

     由于氢还原是吸热反应，高炉内温度降低，需要适合的高反应性焦炭。新开发的高性能黏结剂具有高软化熔融性和膨胀性，将入炉煤颗粒间的空隙填满压实  未来占地面积要缩小超过30%;第二，节约基建投资，实现廉价采购，进一步降低投资成本;第三，提高成焦率，改进焦炉设计使烧损率降至1%以下;第四，降 904L不锈钢板 低炼焦煤成本，灵活使用压实/捣固技术;第五，对炼焦煤的配比进行建模预测和设计;第六，增强限产能力，限产超过30%;第七，加强环境保护，应用循环流化床脱硫，使烟气脱硫率达到96%~98%;第八，提高炼焦炉的使用效率 且板坯及小方坯的拉速均为1.5m/min左右的情况总结如下，铸坯的比表面增加时，保护渣耗量(kg/m2)急剧减少，且板坯的比表面小于方坯。由于板坯比表面小，保护渣消耗快，进而要求较快的熔化速度，因此适于板坯的保护渣熔化速度快于方坯保护渣。另外，方坯对所用保护渣的粘度不是很敏感，故常使用高粘度渣以减少夹渣和浸入式水口的侵蚀，这是由于方坯的比表面大，要求的渣消耗量(kg/m2)较少，连铸过程中较容易满足要求。