研发高端产品，推动产品品种升级。904L不锈钢板为积极应对板材市场同质化竞争，该厂在生产常规产品的同时，把生产高附加值产品、“绿色产品”和极限规格产品等高端产品，作为生产经营的主攻方向。904L不锈钢板为提高高附加值产品盈利能力，该厂根据下游行业用钢产品升级方向，从性能、功能、用途等角度出发，对热处理态海洋工程钢、耐蚀船板、厚规格锅炉容器钢、石油石化用钢等主导产品进行完善，逐步实现主导产品系列化。他们还依托集团整体优势，携手攀钢、鞍钢重机公司、鞍钢附企等单位，逐步取代微Nb合金设计体系。
　　

    在“绿色产品”的开发中，该厂开展用新钢种替代旧钢种、用钢材的新用途替代旧用途、用钢材替代其他材料的研究，通过研制“高强度、耐腐蚀、减量化绿色产品”，开发和推广“水合金技术”，904L不锈钢板形成绿色产品竞争优势。该厂目前正全力以赴着手开展电渣材、超级合金、锻轧工艺、耐蚀船板等19类产品的研发工作，有12个项目取得突破性进展。其中，国内首次实现碳钢生产线生产合金钢，实现了耐蚀合金、工业钛板的国产化。炼铁工序受生矿水分大影响，供给耗用环节生产组织难度增大。生矿进入料仓后粘仓严重，经常堵料库，造成下料困难。岗位人员发现后，立即振仓，振仓后仍未下料的，就用长铁管进行捅料。生矿下到筛板上后，堵筛孔、粘筛板现象时有发生，造成生矿不能正常筛分。出现这种情况时，岗位人员立即用电镐、长铁管清理筛板。生矿落入称量罐后同样粘结严重，并且影响称量准确性。岗位人员在称量罐的合适位置开小门，克服空间较小、904L不锈钢板无法用风镐清理的困难，进入称量罐里面用电镐进行清理，保证了称量罐工作正常、准确。
　　

    拉运矿料过程中，料库和卸料小车粘料严重，给运料造成极大困难。供料作业区组织四班班长会，分析粘仓、粘料库的原因，研究对策，决定将两个料仓及下料口进行改造，在料仓的死角处补焊铁板，料库内安装固定皮带。改造方案仅用2天就实施完成，拉运印尼混合粉效果明显好转，减轻了岗位人员的劳动强度，904L不锈钢板保证了烧结的正常用料。锻轧工艺生产的特厚板已成功供货山东核电，性能优良。研制的超高强海洋工程用钢E550、E690钢板基本具备认证条件，同时COT耐蚀船板在国内已率先开展认证。9%Ni钢已成功中标中石化储罐用06Ni9DR钢板采购合同，该合同为中石化首次国产化项目。