面对高炉吃热能力差、压差持续偏高的难题，技术人员科学分析高炉炉况，优化下部送风制度，摸索适宜的装料制度，缓解高炉压差高的问题，提高高炉吃热能力。他们坚持风量和产量为支点撬动炉内整体顺行，大胆采取“扩风口、提顶压、上风量”的操作方针，904L不锈钢板一举将炉顶压力提高了0.08千克/平方厘米，同时稳定风量并保持上限操作，高炉炉内透气性指数明显提高，吃风吃热和适应原燃料变化能力明显增强。经过一系列调整，904L不锈钢板两座高炉平均负荷稳定在5.2以上，平均日常生铁稳定在25300吨以上，形成了生铁产量和风量良性循环的局面。
　　

     10月13日，炼铁分厂4号磨煤机分离器轴承损坏。如果组织更换，至少需要24小时，这样势必影响二高炉正常生产。面对困难，炼铁分厂制粉岗位优化磨煤工艺，增加磨煤机内的煤层厚度，提升加载作用力，降低排粉风机风量等一系列措施，确保喷吹煤粉的正常供应。但这样会提高喷吹煤粉中的杂质含量，进而影响高炉喷吹效果。

    巧打工艺管理“顺畅”牌。工艺管理以生产品种钢为主线，904L不锈钢板克服铁水成份不稳定等因素，将少渣、双渣、留渣等新工艺技术应用于品种钢生产中，跟班技术员现场全程跟踪指导、服务，试炼完后组织各工序技术及生产骨干，结合现场实际操作效果，开展专项论证分析，逐步固化部分重要工艺参数和操作规定;严格推行标准管理、标准成本、标准操作，加大钢铁料、渣料、904L不锈钢板合金三大消耗攻关力度，使双命中率、质量、事故废品、停机、工艺影响等关键工艺技术指标逐步提升。为确保正常喷煤，喷煤岗位职工密切关注喷煤系统的各点压力，超前判断，及时采取措施，避免发生停煤事故。喷枪工24小时在炉台待命，一旦发现喷枪堵塞，立即处理，把因喷枪堵塞造成喷吹煤量亏损的影响降到最低。