轧钢厂采取“先算后干超前预测，不锈钢板边算边干过程控制，干完再算改进措施”的工作理念，建立了周成本动态分析机制，通过提高成材率指标，将轧钢工序能耗考核指标，钢坯、水、电、煤气、备件、材料消耗指标进行逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级考核责任人，每周对轧钢工序能耗指标进行分析、制定对策，不锈钢板达到降低轧钢工序能耗的目的，真正在职工中建立起全员参与降成本增效益的良好氛围，推动降成本增效益工作的扎实开展。　

            近年来，不锈钢板宝钢余热回收工程投入大、见效快，余热回收利用比例高，已先后对冶炼区域、轧钢加热炉、锅炉等近20个余热排放点进行了余热回收，每年余热回收量增加约7.4万吨标准煤。中钢工程投入相对较少，但在现有设备基础上不断优化和改进，走出了自己的特色，值得宝钢借鉴。
　　与会人员表示，今后要将低温有机工质发电(ORC)作为未来余热回收的主要技术进行研发。不锈钢板要长期保持沟通，取长补短，相互促进，通过分析比对研发过程中的一些经验、数据、难题等，在中低温余热回收方面取得共同进步。其中，棒线加热车间加热炉作业区在控温工岗位职工中围绕降低氧化烧损，降低煤气消耗量评比标准，通过合理控制空煤比降低了煤气消耗，使煤气的月消耗大大降低，不锈钢板月创效20万元;轧机作业区通过实施班组成本核算法，使轧钢厂棒材车间成材率指标比去年同期提高了0.3个百分点，各项经济技术指标稳中提升