一直以来，轧钢厂高线车间PF链止进气缸进气支管路上有一小油杯进行润滑，且油杯在PF链顶部，维检工每天对油杯进行加油，并且每次加油需要30分钟，不仅效率低而且存在很大安全隐患。　该厂自今年3月份首次实现单月全工序负能炼钢后，坚持技术创新，不锈钢板强化科学管理，深化系统节能，不断提升负能炼钢指标水平。为保证所回收转炉煤气的热值，该厂提出严禁废钢兑铁到炉坑、严禁废钢卡炉口等要求，不锈钢板加快生产节奏;优化供氧强度，提高转炉副枪投运率;严格执行降罩操作，合理控制炉底和渣料结构;调整不同冶炼时段系统风量，保持炉口微正压，最大程度地减少煤气损耗。同时，加大煤气、蒸汽回收设备点检力度，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽浪费。在此基础上，该厂建立以日报为轴心的管理制度，每日统计负能炼钢指标的消耗情况，分析各项指标的节、超原因，制定改进措施;建立以降低能源消耗为重点的生产组织运行模式，明确各种设备启停条件和时间，将各岗位用能降到最低。不锈钢板从今年5月份开始，该厂已连续5个月实现负能炼钢。
　　为彻底解决PF链止进气缸润滑加油带来的安全隐患，辅助车间高线维修作业区职工温庆制定出一套制造成本低，且维检工加油方便的最好的完整方案：在PF链止进气缸供气主管路上增设一大的油杯，实现对管路上所有止进气缸的润滑。