本钢集团组织铁前工序、炼铁工序、能源介质厂等多家单位开展降焦比联合攻关，取得显著成效。一季度，板材炼铁厂五号、六号、七号和新一号高炉入炉焦比332公斤，结算焦比388公斤，创历史同期最好水平。
　　      焦比是高炉冶炼最主要指标，焦比的高低直接影响生产成本。　在一季度经营生产中，烧结厂围绕高炉顺稳、生产成本最优制定落实具体措施。合理控制生产节奏，积极应对环保压力，坚持“4台整机+1台半机”的生产组织模式，严控风险仓存，保证安全储备，降低保供风险。认真开展技术管理工作，下发《工艺工序标准及考核办法》，完善技术管理平台现场工艺设施管理系统。按照检查要求重点以冬季“四防”为主要内容进行冬季安全隐患排查，有针对性地做好节前、节中、节后安全教育和检查工作，重点对煤气区域、起重机械、各类检修、清扫、临时工作、突发故障处理等规章制度执行情况进行严格检查，确保各项制度严格落实。
           因此，降低高炉焦比是增加经济效益的有力保证。影响焦比的因素包括高炉操作、原燃料质量、设备运行等各个方面，为此，本钢集团组织铁前工序、炼铁工序、能源介质厂等多家单位开展降焦比联合攻关。
　　为促进降焦比攻关顺利开展，能源部每周对高炉焦比完成情况进行全面分析点评，通过对炼铁工艺操作、各种原燃料质量变化情况，以及能源介质、设备故障等外围影响因素进行分析总结