生产高强度、高反应性焦炭。使用改质COG(富氢煤气)的氢作为还原剂，降低高炉焦炭使用量，以减少CO2排放量。在焦炭用量减少的情况下，仍能维持铁矿石还原所需的炉内透气性，就需要高强度焦炭。由于氢还原是吸热反应，高炉内温度降低，需要不产生含有化学成分的废水，无须建立废水处理厂;结焦时间缩短至48个小时(国内焦化企业结焦时间为68小时～80小时);炭化室一次装煤量为43.2吨，炭化室最高温度可达到1540℃;炼焦炉的设计使用寿命至少为30年;采用干法烟气脱硫(喷洒石灰乳)，脱硫效率达到90%。该厂使用的炼焦煤规格为：

        典型的挥发分含量为21%~28%，，将焦饼推至带机罩的平板接焦车内，机罩可以有效地捕获和收集推焦过程中释放的烟尘。平板接焦车行驶至湿熄焦塔处，再用简易推焦机将焦饼推至位于熄焦塔内的敞开式平板熄焦车内。熄焦塔喷水熄焦，每次熄焦约90秒。随后熄焦车出熄焦塔倾斜，将熄灭的焦炭倒入焦台极限值为19%~32%;平均反射率范围为1.00~1.65;发电量约为790千瓦时/吨焦炭;焦炭烧损率大约为2%～4%。热回收焦炉的主要工艺适合的高反应性焦炭。新开发的高性能黏结剂具有高软化熔融性和膨胀性，将入炉煤颗粒间的空隙填满压实，可提高焦炭质量。制造兼具高强度和高反应性两种特性的焦炭，还可以增加以前不能使用的高反应性煤的配入量