成品球生产过程中的回转窑“结圈”现象，是回转窑球团生产工艺过程中不可避免的一个技术难题。一方面会使球团矿变为结圈块，降低球团矿产量;另一方面，阻挡了回转窑内热量的传递，影响焙烧效果，使成品球技术指标大幅度降低。同时也增加了煤粉、电力等技术指标的消耗。当“结圈”脱落时，还极易造成生产事故。310S不锈钢板为此，球团厂积极找原因，想办法、定措施，开展技术攻关活动。“经过20多天的运行，烧结环冷机余热发电项目日发电量均在28万kwh左右，发电效率较以前提高了一倍。”4日，笔者从鄂钢公司相关部门获悉，烧结环冷机余热发电项目经过技术改造后取得了明显成效。
　　鄂钢烧结环冷机余热发电项目是该公司重要的节能减排项目，310S不锈钢板通过利用烧结矿在环冷机冷却过程中产生的大量余热发电，达到充分利用二次资源，减少污染，发展循环经济，提高经济效益的目的。该工程于2012年10月底完成调试及并网发电。投产以来，随着鄂钢生产经营模式和用料结构的调整，烧结环冷机产生的烟气温度波动较大，无法满足余热锅炉设计工况的要求，导致主蒸汽温度波动很大，余热发电机组运行效率不高。
一是改变燃烧器助燃风机风量，延长火焰长度、缩小火焰直径，避免窑内出现局部高温产生结圈。二是通过合理调整链篦机热工制度，提高主控室人员操作水平，保证生球干燥，310S不锈钢板提高预热球强度，避免出现大量碎球、粉末进入回转窑中，从而有效控制“结圈”现象。尤其是在回转窑高温状态下停窑时，严格控制回转窑转速，保持窑内物料的流转性，避免出现高温静态下熔融、粘连现象，减少“球粘球”现象的发生，达到控制“结圈”周期的目的。
　　通过一系列行之有效措施的实行，回转窑“结圈”周期由改造前的半个月时间延长至2个月，窑内结圈量明显降低，基本达到国内球团行业先进水平。改造后，大大降低了因回转窑结圈导致的生产工艺事故，同时降低了煤粉、310S不锈钢板电力和柴油消耗，全年累计创效142.7万元。