在产品生产过程中，炼钢工序全力抓好生产的全过程精细化管控，321不锈钢板加强各生产工序管理，积极做好铸机、转炉及炉外精炼等重点工序的生产组织，确保为下道工序生产提供合格的钢坯物料;轧钢工序积极与用户沟通，根据反馈情况开展技术攻关，完善、改造工艺设备，每月定期召开资源平衡会议，结合现有各生产线实际，采取优化产线分工，大力实施打包供料，强力推进归集生产等一系列行之有效的措施，进而实现产品质量稳定，效益最大化。这是本钢集团用“组合拳”的方法，提升资源计划执行水平的具体体现。
　　基于当前市场形势的变化，为跟上品种结构调整及市场和用户需求，增强企业核心竞争力，321不锈钢板本钢集团眼睛向内，通过优化各生产线分工，提升资源计划执行水平，把企业精细化管理模式同外部市场形势有机结合，依托国际一流技术装备能力，使本钢产品更加贴近一线321不锈钢板、贴近用户，用高附加值产品占领市场，实现效益最大化。为此，本钢集团由板材制造部牵头，会同相关单位，每月定期召开资源平衡会议，结合市场最新动态，按各生产线产能对资源进行最佳配置，找准市场与产线的最佳结合点，最终实现精益化生产与市场需求的无缝对接。同时，本钢集团按各工序实际，“量身定做”具体工作措施，做到物尽其用。
　　炼钢工序，见缝插针优化工序，321不锈钢板积极开展技术攻关，实行归集生产，为提升资源计划执行水平，降低制造成本奠定坚实基础。炼钢工序各条连铸生产线承担热、冷轧、特钢工序原料供给任务，为了发挥技术装备潜能，充分利用现有资源，他们把生产路径与品种钢工艺要求相匹配，做到见缝插针优化工序流程。如板材炼钢厂把经RH炉单工位或经RH炉和LF炉双工位的品种钢科学排定生产计划，坚持长浇次归集生产的方式，既确保轧钢工序原料的供给，又降低生产工序成本。同时，在板材制造部大力协调下，经过广大科技人员的技术攻关，出口含硼铸坯不清理率及热过率比去年同期大幅度提高，为加硼钢出口产品扩大产能规模创造了有利条件。另外，连铸生产线改变以往传统供料方式，坚持上道工序为下道工序服务的原则，为下道工序稳定顺行铺平了道路。
不断改进产品质量，满足用户质量要求;板材、北营质管中心积极发挥质量监督职能，加大铸坯批次的抽查力度，杜绝不合格产品出厂，确保外发产品质量。