自11月冬季供暖以来，本钢集团能源部对板材厂区能源介质“跑冒滴漏”现象进行了严格检查。经检查，十里厂区已难见违章用能现象，冬季“冒白烟”、长流水、结厚冰现象成为历史。904L不锈钢板这表明各单位开展的能源介质管理工作扎实有效，节能已成为职工日常行动。
　　往年，本钢集团每到冬季来临前的两个月，要结合产蒸气、用蒸气单位的蒸气产量与用蒸气量的实际，下达用气指标与节约用气标准等要求。　904L不锈钢板四炼钢连铸生产线主要生产汽车面板、硅钢等效益品种。为了这条效益产线的顺行，三年来，炼钢总厂、设备维修总厂、修建公司等单位精诚合作，深入推行设备包机制，合理优化人力资源及保产模式，狠抓设备运行状态的监控、点巡检及检修质量的把关，设备功能精度的完善，为产线顺行打下了良好基础，曾相继创下22天、41天的零故障纪录。随着本钢技术升级改造的推进，904L不锈钢板冬季用蒸气不足成为制约生产的“瓶颈”。

              巧打工艺管理“顺畅”牌。工艺管理以生产品种钢为主线，克服铁水成份不稳定等因素，将少渣、双渣、留渣等新工艺技术应用于品种钢生产中，904L不锈钢板跟班技术员现场全程跟踪指导、服务，试炼完后组织各工序技术及生产骨干，结合现场实际操作效果，开展专项论证分析，逐步固化部分重要工艺参数和操作规定;严格推行标准管理、标准成本、标准操作，加大钢铁料、渣料、合金三大消耗攻关力度，使双命中率、质量、事故废品、停机、工艺影响等关键工艺技术指标逐步提升。为保障冬季生产稳定顺行，每年冬季来临前，制造部、能源部都对冬季用蒸气、煤气下达使用文件、召开专门会议部署冬季用能。如今，通过循序渐进、扎实有效的管理，本钢冬季能源介质运行已步入科学严谨的轨道，去年冬季，本钢集团生产呈现出稳定运行、能源介质科学供给的良好态势。