要提高热轧船板质量，屈强比过高是热轧厂需要攻克的第一个难题。过去，由于热轧厂生产的船板屈强比过高，钢板偏硬，导致产品弯曲后易出现凹凸不平的问题。904L不锈钢板为此，热轧厂生产技术科、轧钢车间、检验站的工艺技术员对此展开了专项攻关。
　　“在轧钢生产中，改善产品性能往往需要调整轧制工艺。”热轧厂生产技术科副科长张金旺介绍，为降低热轧卷板屈强比，攻关组先后调整了加热炉装钢和出钢的规定、关键操作台的温度制度，并优化了轧制速度、板形控制要求和钢坯的化学成分，对坯料长度、控制精度也作出了精细明确的要求。与此同时，热轧厂还针对船板尺寸波动偏大的问题，开展船板厚度、宽度攻关，制订了《船板生产、开平方案》，　高钛球团矿是在球团矿的原燃料中配加一定比例的含钛原料所生产的球团矿。它的主要作用是在高炉冶炼过程中，矿中钛904L不锈钢板元素在炉缸内沉积形成一种钛氧化物，从而有效减少了铁水环流对炉缸内衬的冲刷，以延长高炉寿命。
　　去年下半年以来，国内护炉矿资源严重不足，高炉配加的护炉料品种多样，进而造成质量不稳定，再加上价格异常昂贵，严重制约了高炉的安全顺稳和炼铁成本的进一步降低。为了解决这一难题，京唐公司炼铁部开始了高钛球团矿生产技术攻关。
　　炼铁部球团分厂专门成立了攻关小组，着手展开配加钛粉生产高钛球团矿的可行性研究。经过一段时间的研究，炼铁部球团分厂按计划进行了34.5小时的实验，在生产原料中配加了一定比例的钛粉。904L不锈钢板由于所选用的钛粉粒度大，造成球团矿成球性差，造球盘连续“塌盘”，904L不锈钢板导致返矿率升高，严重影响了球团矿的产量。为了解决成球性差这一难题，攻关小组成员连续盯在造球现场，细致观察在不同打水量、打水点位、给水方式、球盘角度情况下的成球性，记录相关数据，综合分析，并对造球盘进行调整，在母球形成区增加了打水点位，调整了球盘倾角。当进行再次实验时，攻关小组成员根据生产情况，及时调整膨润土配加比例与热工参数，确保高钛球团矿质量均匀稳定。同时，炼铁技术人员将高钛球团矿配加到高炉冶炼中，观察
从轧制操作、取样及判定、904L不锈钢板开平跟踪及数据收集等方面修订了严格的标准化要求。
　　“经过攻关，热轧船板屈强比从攻关前的0.82%降低到0.77%，宽度控制精度从±10毫米提高至±5毫米以内,厚度控制精度从±0.3毫米提高至±0.1毫米，产品质量性能得到明显提升。”热轧厂检验站站长邱锋面露喜色地说道。
　　数据显示，今年截至5月4日，热轧厂累计生产船板3.77万吨，超过2012年全年的产量，占去年全年产量的81.47%，产品市场份额逐渐提升。