今年以来，面对有色行业日益严峻的生产经营形势，金川镍冶炼厂遇到了前所未有的困难，不锈钢板一是原料杂质高、成分复杂、生产组织难度加大。二是政府和市民对环保工作提出的新要求。三是6万吨镍电解系统能否按公司计划实现达产达标。四是下游客户对镍产品提出了多元化的需求。
　　

     面对种种压力，该厂果断决策，组织技术力量，不锈钢板加大对原料除杂的技术攻关力度。经过近半年的研究治理，生产系统除砷工作取得阶段性成果，产品中的砷含量得到有效控制，产品质量得到稳步提升。今年初，棒线型材厂结合柳钢实际及行业产品质量标准，大胆提出“零工序成本”的设想，并将其确定为下半年攻关目标。

    经过技术人员的不懈努力，二棒生产线9月份实现“零工序成本”目标。为继续巩固优化各项经济技术指标，二棒车间在总结9月份生产经验和教训的基础上，发动全员继续强化精细管理，严格执行标准化作业、落实“三换”制度，抓好生产组织和管理。同时，不锈钢板积极寻求工艺备件消耗与产量的最佳平衡点，并通过采取降低开轧温度、合理控制烧损、使用高速钢轧辊等措施，确保了生产高效低耗。10月份，二棒生产线成材率、实重成材率、负偏差率分别比上月提高0.13%、0.07%和0.05%，实现工序成本为负6.4元，吨钢成本比计划下降52元，全月降低成本达446万元。同时，不锈钢板通过对火法排放系统的进一步完善，对湿法系统废水分类回用的改进，从源头上对超标排放进行了治理，基本实现了废水、废气的达标排放。